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COG工艺LCD电极腐蚀

发布人:管理员 发布时间:2017-08-01

欧联自动化调查发现行业出现的COG工艺出现腐蚀现象,主要有以下二大类:

1、COG类LCD出现腐蚀: 
             
①com电极腐蚀其腐蚀现象发生在屏沿上的ITO处,如果在显微镜下观察,则会发现在发生腐蚀的部位有脏物存在。  
           
②ACF下腐蚀ACF下腐蚀,其腐蚀现象一般发生在控制端电极的ACF下,且观察不到明显的脏物,电压较高的V0和VOUT容易发生,一般是在做高温高溼加电试验中发现。  
             
③夹缝电极腐蚀夹缝腐蚀,其腐蚀现象发生在夹缝处,从显微镜下观察,夹缝处存在黑色物质。其产生的机理可能为清洗不干净,或者跟清洗液的成分有很大的关系。  
             
④COG电极表面腐蚀:腐蚀在电极ITO表面,呈现一个点位置的腐蚀,其他位置正常,在此腐蚀的位置可以见到污染物。  


2、COG工艺腐蚀产生的原因:  


①OM电极腐蚀:属于电化学腐蚀和应力腐蚀,电化学腐蚀是由于不同金属具有不同的电化学电位,或者是同样的材料但其电位存在势差,而每个COM电极间存电势差。由于COM电极在LCD制程中需要进行切割作业,切割过程中如果遇到刀痕破坏COM电极造成裂纹,产生应力,在出现腐蚀的环境中就会出现COM电极腐蚀。  

②ACF下腐蚀:电化学腐蚀和间隙腐蚀,除了电化学腐蚀外,间隙腐蚀是发生于间隙及有停滞溶液之遮蔽表面处的局部电化学腐蚀。若要产生间隙腐蚀,必须有一个间隙其宽度足够让液体进入,但却也可使液体停滞不流出,ACF与ITO接触的位置形成间隙,存有液体等污染离子后加电产生腐蚀。  

③夹缝腐蚀:玻璃夹缝未清洗干净,留有水份,间隙腐蚀,电化学腐蚀。

④ITO电极表面腐蚀:点腐蚀,ITO表面存在污染物造成加电过程中存在电化学腐蚀。  根据以上的分析,按照腐蚀方面的理论,COG腐蚀只是按产生腐蚀的不同侧面做了分类,但其基本均属于电化学腐蚀,其发生时腐蚀基本条件有:溶液,加电,污染,应力。对于COG的工艺控制来说,如果没有将ITO上的脏物清理干净,或者是某种溶液存在于电极处,或者LCD制程中造成COG电极损伤,将会造成LCD加电显示或一段时间后COG电极腐蚀。

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